過濾技術在線切割加工中的重要性 線切割加工中很多技術都是非常重要的一環(huán)節(jié)，其中過濾技術影響著零件的程度。 經(jīng)研究認為，要達到如此快的電火花線切割速度，zui關鍵的技術是，需要開發(fā)設計出一套能適應快速線切割需要，將線切割中產生的大量碎屑，進行及時處理、排除的工作液供應與過濾系統(tǒng)。由過濾系統(tǒng)過濾出碎屑的多少并不十分重要，能從工作液中迅速、有效和*地將電火花線切割中產生的碎屑過濾出來，才是解決問題的關鍵。由該公司所作的大量研究表明，如果不能及時將碎屑過濾出來，將會使工作液很快地失去快速線切割的能力，使加工零件表面粗糙度變壞和影響加工零件的尺寸精度。 為此，Charmilles公司設計出的一種數(shù)量多至2-4個，比原來多2倍濾芯的新型過濾系統(tǒng)。使用中將2-4個濾芯安裝在兩條過濾回路中，可單條回路使用或同時對碎屑進行兩次過濾處理。在用于加工難度大，例如超高零件切割時，安裝4個紙質濾芯進行兩次過濾。一般情況下，只需使用裝有2個紙質濾芯的一條過濾回路進行過濾，而不影響線切割加工。使用中將裝入兩個濾芯的過濾系統(tǒng)，直接裝配在工作液存貯箱中，這樣它可使過濾系統(tǒng)始終保持在一定工作壓力下工作，迫使碎屑經(jīng)過過濾系統(tǒng)濾出。加之使用的是密度大的多層紙質濾芯，據(jù)稱增大了54% 的過濾面積，因而大大提高了過濾精度。 據(jù)Charmilles公司介紹，2倍地增加濾芯可2倍地提高過濾系統(tǒng)的使用壽命、2.6倍地提高過濾系統(tǒng)零件的使用壽命，可3.8倍以上地提高無人化電火花切割時間、40%地減少加工成本。工作液中的碎屑經(jīng)過高精度過濾，意味著在電極絲與零件之間，只有干凈的工作液流過，擴大了工作液的通過面積，使零件能在（由脈沖發(fā)生器按需要調整的）理想的線切割參數(shù)的控制下，不受任何障礙和干擾地進行電火花線切割，所以大大提高零件的加工精度。Robofil公司在240CC和440CC線切割機床上都裝備了由Charmilles公司生產的新型CC脈沖電源，這是一種以具有可極大地提高點火電壓和較高的極限振幅能力為主要特點的脈沖發(fā)生器。這樣就可以根據(jù)加工零件，調整出需要的點火電壓、電流大小和脈沖頻率與振幅大小等切割參數(shù)，產生出“形狀”的脈沖電火花，進行快速電火花線切割加工。 除此之外，干凈的工作液也可使其冷卻效率大大提高，同時減少容易引起電極絲折斷的內應力。這一點對于切割大厚度和大錐度零件尤其重要。據(jù)有關資料介紹， 440CC線切割機床能切割零件的zui大厚度為24英寸（609.6mm）和在整個厚度上切割出30°錐度的加工能力，同時提高生產效率。 zui后，公司介紹了使用新款過濾系統(tǒng)還具有的幾個優(yōu)點，是使以下的兩方面問題，都得到滿意的解決：1.零件與電極之間的放電間隙，的確是一個不希望碎屑在此產生負作用的區(qū)域，因為當金屬碎屑與電極絲接觸，將產生不需要的電火花，對電極絲產生腐蝕作用，減少電極絲的使用壽命。2.工作液中的碎屑過濾不干凈，長時間存在在工作液中，還會劃傷和磨損工作液存貯箱內的密封元件，時間長了會破壞其密封作用，影響加工效果和增加更換的輔助時間。新款過濾系統(tǒng)的配備還能使電火花線切割機床在配置的大型工作臺上，對大而重的零件進行高精度線切割加工。 本文由中走絲線切割、電火花穿孔機、數(shù)控線切割機床、取斷絲錐機，電火花成型機-蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司整理發(fā)布在公司上。 |
