簡述線切割機床加工編程技巧 數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，勿需設計和制造成形工具電極，大大降低了加工費用，縮短了生產(chǎn)周期。 直接利用電能進行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零件及細小零件。 無論工件硬度如何，只要是導電或半導電的材料都能進行加工。 切縫可窄達僅 0.005mm ，只對工件材料沿輪廓進行“套料”加工，材料利用率高，能有效節(jié)約貴重材料。 移動的長電極絲連續(xù)不斷地通過切割區(qū)，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。 一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災，安全可靠，可實現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。 通常用于加工零件上的直壁曲面，通過 X-Y-U-V 四軸聯(lián)動控制，也可進行錐度切割和加工上下截面異形體、形狀扭曲的曲面體和球形體等零件。 （不能加工盲孔及縱向階梯表面。） 線切割加工程序的編制方法：
1．程序格式 N R BX B Y B J G Z — — — — — — — — — — 程圓 間 X 間 Y 間 計 計加 序弧 隔 坐 隔 坐 隔 數(shù) 數(shù) 工 段半 符 標 符 標 符 長 方 指 號徑 值值 度向令 其中間隔符B的作用是將X、Y、J數(shù)碼區(qū)分開來。這種程序格式稱為“三B格式”。加工直線時，R為零。 在一個完整程序的zui后應有停機符“FF”，表示程序結束。 （1）坐標系和坐標值X、Y的確定 平面坐標系是這樣規(guī)定的：面對機床操作臺，工作臺平面為坐標平面，左右方向為X軸，且右方為正；前后方向為Y軸，且前方為正。 坐標系的原點隨程序段的不同而變化：加工直線時，以該直線的起點為坐標系的原點，X、Y取該直線終點的坐標值；加工圓弧時，以該圓弧的圓心為坐標系的原點X、Y取該圓弧起點的坐標值。坐標值的負號均不寫，單位為µm。 （2）計數(shù)方向G的確定 不管是加工直線還是圓弧，計數(shù)方向均按終點的位置來確定。具體確定的原則如下： 加工直線時，計數(shù)方向取直線終點靠近的那一坐標軸。例如，在圖中，加工直線OA，計數(shù)方向取X軸，記作GX；加工OB，計數(shù)方向取Y軸，記作GY：加工OC，計數(shù)方向取X軸、Y軸均可，記作GX或GY。 加工圓弧時，終點靠近何軸，則計數(shù)方向取另一軸。例如：在中，加工圓弧AB，計數(shù)方向取X軸，記作GX；加工MN，計數(shù)方向取Y軸，記作GY；加工PQ，計數(shù)方向取X軸、Y軸均可，記作GX或GY。 （3）計數(shù)長度J的確定 計數(shù)長度是在計數(shù)方向的基礎上確定的，是被加工的直線或圓弧在計數(shù)方向的坐標軸上投影的值總和，單位為µm。 例如，在圖中，加工直線OA，計數(shù)方向為X軸，計數(shù)長度為OB，數(shù)值等于A點的X坐標值。在圖中，加工半徑為0.5mm的圓弧MN，計數(shù)方向為X軸，計數(shù)長度為500×3=1500µm，即MN中三段90º圓弧在X軸在投影的值總和，而不是500×2=1000µm。 本文由蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司 整理發(fā)布。 |
