中航長風(fēng)孔加工機床的發(fā)展方向 穿孔機 孔加工機床的發(fā)展?fàn)顩r 一： 高速、高精度鉆削加工
過去，鉆孔加工主要采用高速鋼鉆頭，鉆削加工技術(shù)也一直沒有太大變化。
但是，隨著涂層硬質(zhì)合金鉆頭的使用不斷增加，出現(xiàn)了鉆削加工高速化、高精度化的趨勢，而且考慮到環(huán)保要求，引入了干式切削、半干式切削等技術(shù)。孔加工的新發(fā)展主要表現(xiàn)為：①涂層硬質(zhì)合金鉆頭能以超過60m/min的切削速度進(jìn)行加工，實現(xiàn)了平均只需幾秒鐘即可加工一個孔的高速鉆孔；②開發(fā)了用于鉆削高硬度鋼的鉆頭，使鉆削加工60HRC左右的高硬度鋼成為現(xiàn)實；③干式、半干式鉆削加工孔深達(dá)鉆頭直徑約20倍的深孔已有加工應(yīng)用；④鉆頭外側(cè)切削刃的R形設(shè)計可有效防止在孔的出、入口部位產(chǎn)生毛刺，并可改善孔內(nèi)壁表面粗糙度。
鉆頭切削刃形狀增加了平面形狀的第3個后刀面，使橫刃部分很薄，減少了鉆削時的軸向力。
盡管減小切削刃部分所受切削力的目標(biāo)一致，但不同生產(chǎn)廠商的鉆頭切削刃形狀各具特色，呈現(xiàn)出多樣化的趨勢。
另一方面，對于像模具零部件這種鉆孔加工較少的情況，追求的是合理地進(jìn)行孔加工，除采用鉆頭等孔加工刀具外，還采用了立銑刀，按照螺旋線或環(huán)形走刀方式進(jìn)行銑孔加工，從而減少了加工不同規(guī)格孔時所需的刀具數(shù)量。 二：不斷提高的微小孔切削加工技術(shù)
在電子（包括數(shù)字家電、數(shù)碼相機等相關(guān)領(lǐng)域）、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域，對于許多有望在世界范圍得到發(fā)展的產(chǎn)品，要求在其微型結(jié)構(gòu)上進(jìn)行微小孔加工時既要達(dá)到高精度，又要實現(xiàn)率。zui近出現(xiàn)了能夠?qū)ξ⑿】走M(jìn)行高速、高精加工的小型高速加工中心，使鉆頭微型化趨勢不斷強化。
另一方面，微小孔加工技術(shù)已涉及到切削、放電、激光、電子束以及沖壓等領(lǐng)域，因此需要選擇zui適當(dāng)?shù)募庸し椒?。在這些加工方法中，能夠很好地適應(yīng)產(chǎn)品數(shù)量、孔加工模式、加工精度等變化的加工方法仍然是切削加工，現(xiàn)在其使用范圍也。
進(jìn)行微小孔鉆削時，能夠達(dá)到的zui小孔徑是由所能制造的鉆頭直徑?jīng)Q定的。據(jù)數(shù)家公司介紹，現(xiàn)在微型鉆頭的直徑可達(dá)到10～20µm。
鉆削微小徑孔時，切削參數(shù)的設(shè)定因鉆頭材質(zhì)而有所不同。硬質(zhì)合金及涂層硬質(zhì)合金鉆頭因基體材質(zhì)的彈性模量（楊氏模量）較高，高速旋轉(zhuǎn)時因離心力引起的鉆頭刀刃前端振動很小，因此可采用該刀具材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)切削速度的高轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行鉆削。而燒結(jié)金剛石鉆頭則可按zui高切削條件進(jìn)行鉆削，由于它具有優(yōu)良的抗粘結(jié)性，因此可實現(xiàn)高精度、長壽命加工。
在一件產(chǎn)品上鉆削數(shù)百個乃至數(shù)千個微小孔的情況也很多，此時需要考慮發(fā)生孔徑擴大、彎曲和孔距精度要求等因素。采用圖4所示的導(dǎo)向孔或中心孔，可防止鉆頭前端發(fā)生振動。進(jìn)行適量反向進(jìn)給，能夠確保排出切屑，有效防止鉆削故障。 在零部件加工方面，孔加工所占的比例依然很高，有關(guān)率、高精度孔加工的技術(shù)發(fā)展動向也備受大家關(guān)注。近期，由于孔加工技術(shù)和產(chǎn)品的快速發(fā)展，使涂層硬質(zhì)合金鉆頭、鉸刀等孔加工刀具的使用量大幅度增加。
涂層硬質(zhì)合金鉆頭的切削刃形狀已得到優(yōu)化，旨在提高其加工性能。例如，在鉆頭的頂角、橫刃的修磨、采用直柄（與立銑刀桿同一直徑）等方面都進(jìn)行了完善的考慮。
采用鉸刀進(jìn)行孔的精加工、采用螺紋立銑刀進(jìn)行螺紋孔的加工等方面，同樣朝著提高加工速度和精度的方向發(fā)展，使刀具產(chǎn)品和加工方式呈現(xiàn)出多樣化。 本文由電火花線切割、中走絲線切割，電火花穿孔機、取斷絲錐機、電解去毛刺機床--蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司采集整理發(fā)布。 |
