電火花數(shù)控線切割加工過程實例講解（上） 數(shù)控電火花線切割加工：圖1所示沖模中的低壓骨架下型腔零件，表面質量均為Ra1.6μm，尖角的過渡圓弧為R≤0.1mm，與凸模配合的單邊間隙為0.01mm，材料為Cr12的合金鋼，硬度為52～58HRC，數(shù)量為5件。試合理制定其線切割加工工藝。
任務制訂該零件的數(shù)控線切割加工工藝
圖1 低壓骨架下型腔零件
1. 電火花數(shù)控線切割機床簡介
1.1 數(shù)控線切割機床的基本工作原理
電火花線切割加工是在電火花加工基礎上發(fā)展起來的一種新的工藝形式，是用線狀電極（銅絲、鉬絲或鎢鉬合金絲等）靠火花放電對工件進行切割，故稱為電火花線切割。電火花線切割加工機床的運動由數(shù)控裝置控制時，稱為數(shù)控線切割加工。 數(shù)控線切割機床的基本工作原理如圖1所示，是利用移動的細金屬線（鉬絲）作為工具電極（接脈沖電源負電極），被切割的工件為工件電極（接脈沖電源正電極）。在加工中，工具電極和工件電極之間加上脈沖電壓，并且由工作液循環(huán)裝置供給具有一定絕緣性能的工作液（圖中未畫出），當工具電極與工件電極的距離小到一定程度時，在脈沖電壓的作用下，工作液被擊穿，工具電極與工件電極之間形成瞬時放電通道，產生瞬時高溫，使金屬局部熔化甚至氣化而被蝕除下來，若工件在數(shù)控裝置控制下（工作臺）相對電極絲按預定的軌跡進行運動，就能切割出所需要的形狀。由于貯絲筒帶動鉬絲作正、反交替的高速移動，所以鉬絲基本上不被蝕除，可使用較長時間。
1.2 數(shù)控線切割機床的種類與型號標注
根據電極絲的運行速度，數(shù)控線切割機床通常分為兩大類：一類是快走絲數(shù)控線切割機床，這類機床的電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～12m/s，是我國生產和使用的主要機種，也是我國的電火花線切割加工模式；另一類是慢走絲數(shù)控線切割機床，這類機床的電極絲作低速單向運動，一般走絲速度為2 m/min，是國外生產和使用的主要機種。它們在機床方面和加工工藝水平方面的比較如表1所示。
1.3 數(shù)控線切割加工特點
數(shù)控線切割加工相對一般加工方法具有以下特點： （1）用計算機輔助自動編程軟件，可方便地加工一般切削方法難以加工或無法加工的復雜零件，如沖模、凸輪、樣板及外形復雜的精密零件等。（2）于采用直徑不等的移動的細金屬絲（銅絲或鉬絲等）作工具電極，因而具備： ①線切割刀具簡單，大大簡化生產準備工作； ②縫很窄，利于材料的利用，可加工有細小結構的零件； ③可不必考慮電極絲損耗對加工精度的影響（快走絲線切割，采用底損耗脈沖電源；慢走絲線切割，采用單向連續(xù)供絲，在加工區(qū)總是保持新線電極加工），因而加工精度高； ④靠錐度切割功能，有可能實現(xiàn)凸凹模一次加工成形； ⑤電極絲材料不必比工件材料硬，因此無論被加工零件的硬度如何，只要是導體或半導體的材料都能進行加工； ⑥零件無法從周邊切入時，工件上需鉆穿絲孔； ⑦切削力很小，可以忽略。 （3）依靠數(shù)控系統(tǒng)的線徑偏移補償功能，使沖模加工的凹凸模間隙可以任意調節(jié)。（4）采用四軸聯(lián)動，可加工上、下面異型體，形狀扭曲曲面體，變錐度和球形體等零件。（5）粗、中、精加工，只需調整電參數(shù)即可，操作方便，自動化程度高。（6）對象主要是平面形狀，臺階盲孔型零件還無法進行加工。（7）采用乳化液或去離子水的工作液，不必擔心發(fā)生火災，可以晝夜無人連續(xù)工作。（8）切割加工的效率低，加工成本高，不適合形狀簡單的大批零件的加工。
1.4 數(shù)控線切割加工的應用：
數(shù)控線切割機床的加工方式*，主要應用于以下三個方面。（1）加工模具 適用于各種形狀的帶錐度的模具，如沖模、擠壓模、粉末冶金模、彎曲模及塑壓模等。（2）加工電火花成形用的電極 若電極采為銅鎢、銀鎢合金之類的材料，用線切割加工特別經濟。另外對微細、復雜形狀的電極也適合。（3）加工零件 適合加工具有薄壁、窄縫、異形孔等復雜結構的零件；不僅有直線和圓弧組成的圖形，還有阿基米德螺旋線、拋物線、雙曲線等特殊曲線所構成的零件；圖形大小和材料厚度常有很大的差別，技術要求高，特別是加工精度和表面粗糙度方面有著不同的要求的零件。 （未完，接下篇） 蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司:提供電火花數(shù)控線切割機床全面-友情編輯整理發(fā)布。
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