本技術(shù)在云南、廣西等地得到廣泛應(yīng)用

       理論上說糖廠山來的法泥被稱為工業(yè)廢棄物，如果直接施放在士地上會(huì)造成土壤污染。

以濾泥為主要原料，生產(chǎn)出新一代環(huán)保型有機(jī)、無機(jī)、微生物三元復(fù)合的生生物有機(jī)肥，把皮物變成了寶，不但在無形中拉長了糖廠的產(chǎn)業(yè)鏈條，改變了糖廠產(chǎn)品單一的結(jié)構(gòu)，提高了抗風(fēng)險(xiǎn)能力，而且這個(gè)鍵條的延伸，使糖業(yè)生產(chǎn)形成了循環(huán)閉合的生物圈，即是“土地生長甘蔗、甘蔗用來生產(chǎn)糖(糖產(chǎn)品出廠銷往市場(chǎng)人 廢料濾泥用來生產(chǎn)肥料、肥料用來培肥土壞”，創(chuàng)造了循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益。

糖廠廢料生產(chǎn)有機(jī)肥技術(shù)結(jié)合作物生長所需的營養(yǎng)素，使發(fā)酵半成品變?yōu)楦收帷⒉ぬ}、橡膠、香蕉、果蔬等系列生物有機(jī)肥專 用肥；成品經(jīng)過自動(dòng)包裝，制作成合格的有機(jī)肥料、有機(jī)無-機(jī)復(fù)混肥料或各種專用肥料。

       我公司應(yīng)用該技術(shù)在廣西多家糖業(yè)公司進(jìn)行了生產(chǎn)性中試，經(jīng)自治區(qū)有關(guān)部門檢測(cè)，產(chǎn)品的技術(shù)、分析化驗(yàn)結(jié)果符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1.原料與發(fā)酵

      以糖廠濾泥為主，適度調(diào)配其他原料。在原料中加入發(fā)酵菌種，有利于原料的腐熟和養(yǎng)分含量的提高。發(fā)酵時(shí)問約為 15~20 天，溫度保特在 50°C以上。發(fā)酵結(jié)束后，水分應(yīng)控制在 30%以下。

2發(fā)酵原料生產(chǎn)工藝與流程

      基本原料（蔗渣、甘蔗濾泥、 發(fā)酵菌種等）→發(fā)酵破碎→調(diào)配攪拌→粉碎→篩選→灌裝，整個(gè)生產(chǎn)過程無有害物質(zhì)對(duì)外排放，對(duì)周國環(huán)境無污染。

3主要生產(chǎn)工藝及要求：

3.1 發(fā)酵破碎

        將原料技 1：1的體積比例投放于地面或者發(fā)酵罐中，用翻堆機(jī)進(jìn)行攪拌，50°C以上發(fā)酵15天，要求堆休高度不低于1 米，亮度不低干2米，保征每天翻堆一次，不覆蓋，好氧發(fā)酵，其問防止雨淋水沖。 發(fā)酵結(jié)束后，用錘式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎。

3.2 調(diào)配攪拌

       加入3%的硫酸銨或者 6.6%的碳酸氫銨、2%的鈣鎂磷肥、1%的硫酸鉀，10%的腐植酸。并攪拌混合。

3.3 粉碎

     用鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)對(duì)混合料進(jìn)行破碎。

3.4 篩選灌裝

    用篩分機(jī)過篩，并進(jìn)行包裝。以上是普通有機(jī)肥的制作方法。

4.深加工（顆粒肥料）

4.1 造粒包膜

        將發(fā)酵調(diào)配的半成品粉粹后，通過輸送系統(tǒng)輸入造粒系統(tǒng)，經(jīng)過攪齒式或者圓盤式造粒機(jī)造粒，然后輸入包膜系統(tǒng)，采用生物包膜技術(shù)將微生物菌種或者其他原料均勻包覆在每粒肥料上面，再轉(zhuǎn)入成品灌裝線。

4.2烘干

      初級(jí)料經(jīng)過皮帶輸送機(jī)輸入到烘干系統(tǒng)，采用物理技術(shù)進(jìn)行烘干，要求含水量低于 30%或者 12%。

4.3 成品罐裝

經(jīng)過抽檢符合標(biāo)準(zhǔn)的，輸入成品罐裝線，按照包裝規(guī)格，通過自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行封口包裝，轉(zhuǎn)入成品倉庫。

5其他事項(xiàng)

5.1 根據(jù)配方要求確定總體水分指標(biāo)

5.2 根據(jù)配方和標(biāo)識(shí)要求，計(jì)算上述有效成分的需要投放量，按需要投放。實(shí)際投放量須大于理論投放量的 0.5-1.5%。

5.3檢測(cè)水分含量是否達(dá)標(biāo)。